巴陵石化持续改进用火作业管理

巴陵石化持续改进用火作业管理，有效管控生产装置内“边生产、边施工”用火，减少用火频次，降低作业风险，杜绝事故事件发生。今年1至5月，在去年同比上年用火总量下降20.4%的基础上，公司实际执行用火作业3189次，较上年同期7821次下降59.23%，促进了安全生产。

直接作业数量居高不下，用火作业数量巨大，是巴陵石化安全生产管理面临的一大隐忧。“2018年公司共申报用火作业17200次，相当于每天发生47次用火，增加了现场作业安全监管难度，给装置运行带来了高风险。”巴陵石化安全环保处HSSE督查大队副队长苗树青说，“为了从源头管控用火作业，我们运用持续改进的理念和方法‘定向’攻坚。”

巴陵石化安全环保处搭建现场作业信息化管理平台，去年下半年自主开发了“现场作业管理平台”手机APP，加强对直接作业计划管控，完善承包商管理数据库，用信息化平台支撑制度执行、落地；重新修订用火作业管理制度，融合了中国石化对用火管理的最新要求，进一步强化和规范用火作业管理。

今年初，巴陵石化在职代会上提出“拓展预制深度，严格用火审批，建好用好固定用火点，确保特级、一级用火总量减少50%以上，力争控制在1万次以内”的具体目标要求。

巴陵石化HSSE督查大队牵头开展“降低用火总量”持续改进项目，组织各相关处室、各直属单位、直属机构以及部分检维修改制企业相关人员召开降低用火总量讨论会。“我们通过诊断分析，发现导致用火作业总量大的原因有很多，根据对各类用火数据进行分析，主要有五个方面原因。”HSSE督查大队队员第五文涛介绍，“一是装置检维修、技改施工项目多；二是装置检维修质量不高导致抢修用火或重复用火次数多；三是用火作业计划性不强、管控不严，用火随意性强；四是用火作业效率低下；五是预制深度不够。”他们梳理出14项降低用火总量的持续改进措施，从短期、中期和长期三个方面进行分类。按从严管理、先易后难的原则，提出具体要求。

该公司各单位将持续改进、严控用火作业作为一项“硬任务”来抓。炼油部在VOC（挥发性有机物）治理项目多点铺开的情形下，出台用火作业管控及优化措施，今年前5个月用火次数246次，同比降低63.5%。橡胶部将用火作业总量按车间进行分解，每月跟踪，未完成月度控制指标的纳入经济责任制考核；调整集中用火时间，将集中用火分为厂区内和厂区外两个板块，合理分配施工力量，提高作业效率，前5个月用火作业531次，同比减少一半多。

己内酰胺部针对上年用火作业量偏高情况，提出强化用火预制管控等具体措施。一次，环己烷氧化低压装置导热油管道壁腐蚀减薄严重，需更换约30米管道，施工单位将26道焊口全部在固定动火点预制完成后，再到现场组装，大大减少了现场用火作业量。今年前5个月，该部用火作业总量从1560次下降至485次，降幅68.91%。

（彭展）