泵设备维修还是更换？值得深思

当老旧的泵设备出现故障时，一些泵服务公司主要选择进行维修，以延长使用寿命。这些公司坚信这是一个比更换设备更好的商业决策，能够帮助客户降低成本。然而，对于油田的高压泵，目光必须放长远，维修带来的短期节省，都会被长期成本增加所抵消，甚至会失去转瞬即逝的商机。 维修还是更换泵设备？想要做出正确的选择，需客观评价影响决定的重要因素。事实证明，在大多数情况下，更换比维修更具商业意义。 现有泵组的年龄如何？这一因素是无法回避的：所有泵的性能与可靠性，无论来源，都会随着时间的推移而降低。几乎肯定会在某一时刻，发生结构裂纹、泄漏以及金属疲劳等失效模式。 实际维修成本也是一个必须考虑的因素。维修造成的停机时间成本很高，停机时间是无法挽回的收入损失。如果将泵的可靠性与性能视为下降曲线，维修可能仅会使曲线稍微变平。但维修并不能消除一个极其重要的因素：灾难性故障的风险。 此外，还有维修与应用风险这一关键问题。避免承担不必要的风险，这是使用最新泵组的最大原因。当然，停机造成的商业风险是严重且成本高昂的。但是，灾难性泵故障导致的HSE风险更为严重，付出的代价更高。 我们也必须认识到设备翻新的局限性。新的泵设备进行一到两次的翻新无伤大雅，但是，老旧泵的维修却是一项糟糕的商业决策。哪怕是成功翻新的泵，也会存在一定的局限性。即使利用新技术，它也将无法发挥出应有的水平，并且不可避免地需要更频繁的维护。 如果操作不当，就会出现停机时间过长的问题。当泵的可靠性与性能不断下降时，诸如阀门、阀座、柱塞、衬垫等易损件开始磨损的更快，因此需要更频繁地更换与维护。这意味着更长的停机时间。虽然日常维护是计划中的，但老化的泵设备，将会需要过度维护，并且意外的维修会导致意外的停机。 开发商需要更高的性能，更大的灵活性。新泵的作业效率更高。例如，Gardner Denver最新的泵，设计拥有11英寸的冲程。得益于这种改进，可在更低的RPM下提供更高的排量。以更低的转速作业，意味着减少易损件的磨损，从而降低维护成本与停机时间。新型泵设备也为如今的高负荷应用而设计。这为服务公司提供了更多的灵活性与部署选择。 通过标准化设计，泵设备可以获得很多应用优势。从各种来源组装出一组泵，可能具有一些短期优势。但通常会带来不必要的成本与操作复杂性，使那点优势荡然无存。若实现泵组标准化，公司则可以订购与库存常用的易损件，并使其维护程序系统化，从而降低成本，提高效率。