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江汉井下测试完工项目全部实现盈利
OILUP
发布时间：2019-08-13 12:03:30
今年以来，江汉石油工程井下测试公司西南项目部通过加强预算管理、过程控制，并积极应用新工艺、新装备，进行科技挖潜，成本得到有效控制。今年1-7月，该项目部已累计完成32口/603段施工任务，成本同比下降1.83%，完工项目全部实现盈利。
完善标准体系，加强预算管理，实现“先算后干、算赢再干”
7月12日，该项目部向承担梓页1井施工任务的JH-SY157试油（气）队和JH-YL108酸化压裂队下达了项目责任书，责任书里详细给出了利润指标和成本控制指标。
“责任书里的指标我们都是根据工区的《标准成本体系》施工井大数据统计出来的，具有十分强的可操行性和执行性。”该项目部经营副经理陶纪东介绍道。
过去，该公司承担一口井的施工任务，能否盈利、盈利多少，往往要施工全部结束才能知道，非常不利于经营管理。为全面加强预算管理，实现“先算后干、算赢再干”，该项目部收集了工区各个区域各个专业近几年的施工成本，进行详细统计分析，建立了一套科学合理的《标准成本体系》。这套体系对压裂试气施工中各阶段消耗的材料、油料、运费等都有详细的规定，包括不同车型都对应着不同的指标。
有了体系，不光项目部对项目盈利情况做到了心中有数，基层施工队在成本管控方面也有了抓手。JH-SY157试油（气）队队长蒋知辉说，现在每个月队上都会对照指标进行管控，哪一项超了就赶紧查找原因制订措施。
分解收入构成，找准盈利点、薄弱点，对症下药
近期，该经理部正在开展“液力端大包合同”技术服务试验，将液力端的提供与检测、维护保养、储存周转、信息采集、数据处理以及现场应急服务等整体打包进行外包，向服务商按照单件使用小时进行付费。
为什么会进行这项试验？陶纪东道出了其中原由，他们通过对已完工的24口井的收入构成分解，再跟成本进行对比，发现液力端这块基本属于亏损，于是尝试改变传统管理方式。
“以前，收入这块是一个总数，虽然成本分解了，制订了标准，实现了算赢再干，但我们不知道实现项目盈利的具体环节是什么。”为此，今年，他们在进一步完善标准成本体系的同时，加大了对收入构成的分解分析，通过对照中石化定额标准，将项目收入分解到高压件、油费、人工、折旧、运费等各项，清楚地掌握了每一个项目的盈利点和薄弱点。
“如果液力端一体化大包合同技术服务试验效果能达到预期，我们全年将可从维护成本、设备转运、库存管理等方面节控制成本，提升我们的项目盈利水平。”陶纪东说。
应用新工艺、新装备挖潜增效
7月25日，该项目部电驱酸化压裂队JH-YL106队正在焦页83平台进行着施工。该压裂队是全国首个电驱酸化压裂队，由10台5500型电动压裂撬、1台电驱仪表撬组成。通过在焦页192平台、82平台、189平台的应用对比论证，该机组相比柴油压裂机组，生产成本有效降低。
科技是降本的有力武器。该项目部大胆引进新装备，应用新工艺，利用高新科技挖潜增效。在焦页44-7HF井和焦页44-8HF井的压裂施工中，针对井深过深且井眼轨迹复杂、水平段末端呈“上翘型”，连续油管作业易发生卡钻、自锁、落物等情况，该项目部创新采用趾端滑套压裂工艺，代替连续油管射孔作业，不仅降低了作业风险，更节约了施工成本。
压裂施工用的旋塞阀平均使用寿命在100小时。目前，涪陵工区单井旋塞阀的使用个次超过20个，全年超过1000个次，进口修理包8.9万元一套，国产修理包4.5万元一套，维修成本十分高昂。该项目部与厂家联合研制了新型维修包，价格仅2.2万元一套。目前，该新技术已在焦页190-1HF井、焦页93-2HF井、焦页189-3HF井3个压裂现场进行了141个小时的实地检验，可靠性达到设计要求，如果全面推广预计可降低成本200万元。
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