抚顺石化：优运行 破题高质量

年初以来，面对炼化企业地炼、民炼跑步进场等国内外因素带来的前所未有的竞争、生存考验，抚顺石化公司一方面通过各种形式让干部员工了解企业生存竞争严峻形势，签订降本增效“责任状”，一方面立足企业实际靶向出台多项切实有效措施，降成本增效益，不断提升企业核心竞争力。1至8月，抚顺石化各项运行指标好于同期，累计加工原油577.5万吨，销售石蜡37万吨、石油焦23万吨，装置燃动单耗同比降低增利0.18亿元，实现降本增效4.8亿元。

调结构实现效益最大化

抚顺石化按照“控油增化”高质量发展新思路，以降低柴汽比、提高石蜡产销率和乙烯生产负荷为突破，努力通过精调产品结构实现效益最大化。1至8月，这个公司柴汽比同比降低0.46，降本增效1.6亿元。同时，确保效益装置尤其是高效装置高负荷生产。通过多产乙烯6.6万吨增效2亿元，其中乙烯重油炉多加工8万吨重质裂料，增利0.76亿元。多加工外购裂料10.5万吨，增利0.78亿元，高负荷开足小乙烯增利0.5亿元。同时，1至8月，抚顺石化石蜡产销率达到117%，销量同比增加8.7万吨，增利1亿元。

精细管理孕育“秘密武器”

9月20日，抚顺石化烯烃厂高密聚乙烯车间中央控制室，当值工艺丙班工艺员谭春海指着车间“星级班组达标竞赛看板”一脸自豪，“这是我们班组的乙烯消耗、中压蒸汽消耗，还有模拟利润……在车间5个班组中这些日考核指标我们绝对名列前茅！”抚顺石化将日核算与基层单位“两级八星”评比深度融合，有压力有动力，有效激发员工工作责任心和主动作为的积极性。“人人立足岗位算成本账，力争日常岗位操作比别人精准再精准些。车间班组掀起补管理短板、堵跑冒滴漏降耗增效热潮。”谭春海介绍说。一时间，车间有车间的高招，班组有班组的绝活，甚至岗位员工也都有争先创优的“秘密武器”。独具特色的精细管理方式方法优势明显，效果显著。

优化装置健体强身

磨刀不误砍柴工。抚顺石化因地制宜对装置实施技术改造，小投入大产出，生产效率提上去，各项成本指标降下来。仅烯烃厂近年实施技术改造项目就超过500项，降低成本数亿元。厂循环水场冷却塔系统原设计采用冷却风机驱动，每台耗电超过80千瓦时。经认真比较分析，决定采用水轮机代替冷却风机，充分利用循环水场冷却回水富余压力驱动冷却塔系统，达到节电降耗的目的。这个厂先后对7台水轮机进行技术改造，每年可降低生产成本730万元。聚烯烃车间组织技术人员开展了装置工艺尾气回收利用技术攻关。45万吨/年低密装置尾气回收系统投用后，装置物耗、综合能耗等指标大幅度下降，尤其是综合能耗在中国石油同类装置中排名第一。

新产品蓄积新优势

高质量发展是创新成为第一动力的发展。抚顺石化将创新率先投射在高附加值新产品开发上。近3年，抚顺石化新产品牌号、产量持续稳定增长，始终保持较高水平，排名稳居集团公司炼化板块前列。炼化板块1至5月统计数据显示，抚顺石化新产品产量排名第三，生产牌号数量居第二。1至8月，抚顺石化共生产10个牌号新产品共计10.4万吨。抚顺石化新产品开发注重产品高附加值和填补空白。瓶盖料FHP5050是抚顺石化盈利能力最好的新产品之一，每吨利润超出通用产品千余元。国内年需求在30万吨左右的瓶盖料，以往全部依赖进口。1至8月，抚顺石化生产这种瓶盖料2.2万吨，增效1180万元。中熔抗冲聚丙烯FC709M、1PP1860等新产品增利能力也都在200元/吨左右，新产品成为抚顺石化效益新增长极。