金陵石化出厂产品18年100%合格

中国石化新闻网讯 近年来，金陵石化将科技手段运用于质量分析检测等过程，通过推广自动化设备提高检测准确性，采用监控设备确保质量分析过程规范，将二维码用于质量管理提高工作效率，有效确保产品质量稳定。截至目前，该公司出厂产品质量连续18年100%合格。

质量检测是确保产品质量合格的重要关口。金陵石化通过购置、更新检测仪器，质量检测自动化率逐年提升，目前已超过90%。此前受条件限制，一些产品的质量指标主要由人工判断，由于每个人的分析能力存在差异，质量判断容易产生误差。例如，沥青针入度、航空煤油烟点等项目原来依靠目测判断，采用仪器自动检测后，实现零误差；原先检测时间长达3个小时的航空煤油冰点检测项目，自动分析仪器仅用3分钟就能完成，大大提高工作效率。如今，除了银片腐蚀、铜片腐蚀等项目须经目测判断，其他项目都实现检测自动化，有效确保质量指标准确。

该公司将分析检测过程置于有效监控之下，在质检中心实验室安装监控设备，并为外出采样人员配置移动监控设备，补上质量全过程管控的死角。技术人员每天查看视频，一旦发现采样和分析过程中存在操作不规范的现象，就会及时找到当事人，查清原因，并督促整改。他们通过紧盯分析检测行为是否规范，有效提高产品分析检测质量，并为质量问题追溯留下依据。“近年来，我们每年参加集团公司组织的检测能力验证，均取得全项满意的佳绩，这离不开科技手段的帮助。”该公司质检中心质检员李咏说。

该公司是集团公司较早将二维码用于质量管理的企业之一。现在，技术人员定期将新产品资料和新设备操作方法等上传到网上，以便分析人员随时查阅学习。检测人员遇到操作规程方面的问题，除了询问技术人员，还可以通过扫描二维码获取相关技术资料。以前，想知道样品的质量数据，必须查编号，再到电脑上调阅，非常烦琐。如今质量管理人员只需扫描采样瓶上的二维码，就可以通过实验室信息管理系统，方便快捷地核查各生产流程的产品质量数据。

为了进一步加强质量管理，充分发挥仪器效能，该公司质检中心成品分析站推行责任承包制，将检测仪器分组承包管理。其中能力较强的8名技术人员分成4个组，每两人一组分为AB角，对产品自动检测情况进行把关，避免因员工出差或休假导致仪器停用。技术人员按照管理制度管理仪器的同时，明确负责人做好日常维护保养，定期进行仪器校验，确保检测数据不失真。承包制、AB角的管理方法，有效确保自动检测仪器正常运行、数据准确。

（窦豆 谢峰）