北海炼化多举措并行向优化要效益

1至9月份，北海炼化克服加工原油种类多、原油罐周转难、原油调整频繁等瓶颈，以平稳原油性质为目标优化原油结构，以降低采购成本为目标优化原油运输方案，以装置平稳运行为目标优化调整操作，实现累计吨油利润总部排名第二位，人均利润排第二名，累计吨油费用总部排名第四位，利润总额在25家大中型炼厂中排名第五位。

今年以来，北海炼化加工原油种类有15种，为历年之最，其中奥冠杰、荣卡多等原油是新油种，加上要掺炼年初催化消缺期间的蜡油，给原油加工带来新挑战。北海炼化牢固树立“平稳出效益，优化出大效益”理念，紧盯市场优化资源采购和资源配置。原油的价格、原油运输储存费用、汇率、赢利空间等处于变化状态，因此每种原油的价值成本也是动态的，北海炼化在经济活动分析中引入“原油加工价值成本”指标，动态计算排序，量化控制。原油价值成本综合考虑了原油价格及储运费用、装置加工成本、产品价格及赢利空间、装置加工能力等因素，把原油从订单形成到加工时的所有的费用运用模型分析,筛选适宜加工、成本最低、性价比高的原油组合，提升加工赢利空间，保证生产加工过程增值。

在原油动态调整成为常态的工况下，北海炼化稳中求安，稳中求优，稳中求效。石脑油收率、减压渣油收率、硫含量三项指标对原油加工增值影响大，北海炼化严格控制三项指标在规定范围，兼顾石脑油芳潜、蜡油密度和芳香烃等中间原料性质相对平稳、库存合理。

北海炼化做好原油加工方案调整前的多方沟通，统一调整思路，采取预防性控制措施。发展计划处加强原料油市场跟踪，测算适合生产装置的高性价比原油，精心组织生产经营计划编制、讨论、优化，综合资源保供和成本控制，动态调整外购原料采购工作。生产技术处根据原油品种和到港时间，统筹原油接卸、输转和加工安排，建立不同种类原油评价数据库,分析潜在影响，预测瓶颈项并制定针对措施，控制好技术指标，保证生产平稳运行。各运行部注重积累原料性质改变后产品分布的数据变化，比对分析，开展生产攻关，找准规律，提高操作质量和效果。

除了积极应对原油性质频繁调整带来的工况调整，北海炼化生产过程还添了一项难动作——消化催化装置消缺期间产生的11.3万吨蜡油。公司结合蜡油性质特点，持续优化蜡油与轻油调和混炼比例，反复比对测算收率与实际收率，确保常减压装置进料总体平稳，至今年8月22日全部处理完成，比原计划10月底加工完成提前了2个月。

北海炼化各设备进入四年一修运行的末期，8台原油罐陆续安排清罐检修，加上蜡油占用了2台原油罐，原油罐周转紧张、罐容不足、调合难度大。公司统筹月度计划，优化加工，平稳生产。针对原油从湛江边卸边输，从商储库边收边付实际，加强与管道储运公司、湛江输油处和公司驻湛江办事处的沟通协调，通过不断优化原油输转和原油加工方案，提高了罐的周转率，得以在4月份交出1台原油罐、8月份交出2台原油罐进行清罐检修。

各生产单位挖潜增效，加强装置热供料比例，提高物料热联合率，降低能耗，减少生产成本。总调度室开发了全厂各装置直供比例的动态监控报表，进行实时动态监控，完善相关制度和考核细则。发现直供比例低时，及时组织调整。今年以来，重点加强焦化、催化和柴油加氢三套装置的直供比例管理，热联供的比例提高后，直馏柴油、直馏蜡油、焦化柴油收率进一步提高，降低了加工成本。制定精制柴油多环芳烃卡边操作奖励机制，对排名靠前的班组进行奖励，提高了班组的积极性，确保最大程度掺炼催柴。经努力，9月份，催化柴油基本实现平衡不外销，实现干气多销，增效明显。

 （张瑞桥张质朴）