广州石化流程优化日增产航煤近千吨

受炼油部分装置大修影响，广州石化炼油四部加氢裂化装置原料新氢纯度有所下降，影响航煤产量。近日，该装置人员对原有流程进行优化，新增一条废氢排放管线至干气脱硫塔的措施，投用后，装置处理量每天提高了近1000吨。

因2号重整装置停工大修，10月14日，加氢裂化装置按照生产调度要求，将原料新氢改由6.5万标立/时制氢装置提供，新氢纯度从99.9%下降至92%，导致反应系统的循环氢中氢浓度下降，循环氢压缩机负荷增加。为保持反应系统的稳定运行，需要连续向外排放废氢。为确保加热炉烟气中的二氧化硫达标排放，装置只能降量低负荷运行。由于循环氢纯度低，航煤烟点无法提升，影响加氢裂化装置航煤生任务的完成。

炼油四部第一时间召开技术攻关会，在确认现场具体流程的情况下，创造性地提出新增加一条废氢排放流程去干气脱硫塔T3012的措施，并制定了实施方案。各相关专业密切配合，工艺专业组织吹扫相关管线、加盲板等，顺利将管线交出；设备专业负责落实施工材料，做好现场搭架等施工准备；安全专业负责现场施工监护；检修施工单位连夜组织对管线进行检测并做热处理。

10月17日，经过3天的连续奋战，新增管线水压试验合格，工艺专业人员立即按照管线投用方案进行吹扫和气密，合格后顺利投用，消除了因上游大修导致制约装置高负荷运行的瓶颈，确保加氢裂化装置航煤生任务的完成。

（黄敏清汪加海朱晶）