独石化乙烯日产量创纪录

11月10日数据显示，独山子石化公司日产乙烯4016吨，创造单日产量最高纪录。10月15日，独石化百万吨乙烯装置新建9号裂解炉顺利投产后，公司具备140万吨乙烯产能。这台绝对建设工期仅用时半年的新建9号裂解炉，创下了国内同类裂解炉建设周期最短纪录，并开创了在零下20摄氏度的寒冬天气里施工不停的先河。

9号裂解炉钢结构总重1300余吨，工艺管道焊接当量达4.8万寸，施工高峰期时参战人员达800余人。施工单位中油六建西北分公司副经理兼独山子项目部经理韩力说：“我们在独山子石化公司和各参战单位的通力协作下，把不可能的事情做成了，非常振奋人心。”

裂解炉的施工精度属于化工行业基础建设金字塔的顶端。纵观国内裂解炉建设历程，独山子石化公司大项目8台裂解炉的建设工期是24个月，这是裂解炉建设的正常工期。之后，建设用时仅为18个月的中国石油兰州石化公司的5台裂解炉，成为国内建设周期最短的裂解炉。

为了踏上大修完成后同步开工的节奏，9号炉必须在不到一年的工期内全面完工，而独山子每年有效施工时间不超过8个月，于是铸炉在冬季已成必然。

冬季施工，条件十分艰苦，效率不高，材料热胀冷缩易变形……通过采取多项防冻保温措施，深度预制，焊前预热、焊后降温，延长作业时间，每天由专人负责扫雪、铺毛毡、增加保温层，并增加现场安全质量管理人员数量等，终于在寒冬时节如期完成9号炉双辐射室的预制和吊装工序。

在大修施工建设高峰期，狭小的9号裂解炉内施工全面展开，460余名施工人员分散在平台各处，形成了深度立体交叉的作业场面。作为甲方，乙烯一联合车间深度介入，按照公司要求提供全方位支持，同时集乙烯厂全厂之力，抽调了多名专业人员进行协调生产技术、设备订货、施工现场的准备和材料预制等各个方面的工作，以确保施工有序推进，安全质量全面受控。

工期紧、任务重、扩建和生产深度交织的情况下，乙烯一联合车间协同工程项目管理部、总包方、监理和中油六建等单位，克服重重困难，顺利完成9号炉的建设施工，并一次投料成功，进一步促进石化公司乙烯原料轻质化战略的深入实施，对提升石化公司乙烯生产、优化产品结构、提升经济效益将起到关键作用。