长庆油田采气三厂绿色钻井开出质效“并蒂花”

中新网内蒙古新闻12月4日电 (拓婷婷李首东)11月28日，在苏14-*-**井场钻井施工区域，白色箱体里的随钻处理设备正在自动完成泥浆处理的系列程序，压滤液通过管道返回储存罐，出口处输送出一块块干燥无味的泥饼，周边干净整洁。这是采气三厂“钻井废弃物随钻处理及资源化利用一体化工程”的一个缩影。

苏里格气田生态环境脆弱，保护草原环境是采气三厂的义务，也是责任。在去年“泥浆不落地”清洁化生产试验成功的基础上，2019年这个厂在新垦的62口井推广应用该技术，结合压裂返排液重复利用，融合三方闭环岩屑处置管理模式，滤液回用率达73%，钻井废弃物产生6.6万立方米，相比“大罐沉降工艺”废弃物产生量减少1万立方米，节约用水18600立方米，节约拉运及处理费用15.71万元，绿色钻井开出了质效“并蒂花”，高质量发展与保护生态环境同频共振。

“以前所说的‘泥浆不落地’是通过用泥浆罐代替传统泥浆池，技术升级后，通过对钻井过程中出现的岩屑、泥浆进行分类处理，较干的岩屑直接进行固化处理，泥浆加入破胶剂后进行压滤处理，压滤后的固体进行固化，废水全部回用。”钻井组副经理江磊对新工艺侃侃而谈，一一列举优点，“减少了钻前施工及占地成本，更重要的是做到了井场清洁化生产，钻井废弃物的总量降低30-50%，废弃物全程不接触土壤，真正实现钻井零排放。而泥浆中有用成分得以保留，节约重新配制钻井液的成本，实现降本增效。”

没有经济性的技术是没有生命力的。泥浆不落地处理与循环利用技术的生命力，就在于废弃物资源产品化后为企业带来的经济价值。“牧民的环保意识都很高，怕泥浆破坏了植被，伤害了牛羊。”产建安全总监石凯揉搓着已经被固相的压滤液，干松、沙化，颗粒分明地散落下来。“现在废弃物固液分离彻底，不仅不会影响环境，反而能变废为宝，方量减少、便于运输，用这泥饼制砖，铺设围墙、路基，很是受欢迎啊。”

而传统的末端治理彻底转变为“源头预防”除了最新的技术，还需要严格的“过程控制”。今年，采气三厂首次将岩屑处理厂纳入项目管理，建立三方闭环岩屑处置管理模式。

“按照‘单井承包，能者多包’原则，由项目组到钻井队再到岩屑处理厂签订三方协议，就近完成拉运处理工作，消除了中间环节，降低了运输成本，也将途中遗漏、丢弃、转运等安全环保风险从60%降至到0%。”负责岩屑量核算、分配、核查的李首东对严控岩屑拉运过程很有信心。“全年签订300口三方协议，截止目前已全部完井，共产生约产生废弃物20.51万方，已全部转运至岩屑处理厂。”

在另一处，项目组安全环保办公室门口，十几名钻井队负责人正在排着长队，等待审查“五联单”的各项内容，安全组李军办理手续忙得顾不上喝一口水，“时间紧，任务重，从我这的第一签单起到井队的第二单，处理厂的第三、第四单，最后环保局的第五单，连续五张交接、验收单子，层层把控，可以说是万无一失。”

钻井现场有技术人员24小时监测设备运行状况；拉运时段全程有GPS跟踪定位，交接验收有监督监理。“如果把过去挖砌泥浆池、不定期收污的作业方式比喻成游击队，那么我们现在看到的就是装备更精良、服务更专业的正规军。”

在此基础上，这个厂从大处出发，小处着眼，先后修订完善“钻井-试气-地面-属地单位”交接管理办法，编制目录清单，根据区域内岩屑处理厂的处理能力，外协、环保处置能力以及服务水平，完善井场交接流程，确保钻机搬离后做到“完井一井场、转运一井场”，交接双方签字盖章后，报项目组验收，全年共161个井场，全部达到“工完、料尽、场地清”。