长岭炼化算好生产全流程效益账

今年以来，长岭炼化制定各岗位考核激励办法，抓住原料进厂、过程控制、资源利用3个关键因素，要求每个操作环节都要算好效益账，增强全员精打细算意识，科学管控运行成本。8月~11月，该公司加工原料约300万吨，装置总平稳率超过90%，物耗、能耗、损耗等指标创新低，企业加工效益大幅提升。

毫厘必争降低原料进厂价格

近期，长岭炼化采购一批MTBE（甲基叔丁基醚）进厂。原料采购团队来回计算装卸、运输费用和损耗数据，经商谈，最终以低于当地市场价采购该批次产品。

为尽可能从源头上降低原料进厂价格，长岭炼化采购团队与集团公司有关部门保持实时联系，密切跟踪研究国际油价波动，根据生产实际精确计算出各期原油采购价格和采购规模，尽最大努力采购价廉物美的原油。

目前，沿江炼油企业均通过仪长管道接收原油，为了降低采购成本，他们携手沿江企业，制订实施符合各自加工需求的原油采购计划，力求更科学控制库存，每年原油采购资金节约数千万元。10月，在炼油事业部和管道公司的协调支持下，长岭炼化联合中韩石化首次实现单油种原油顺序管输进厂，为企业实施差异化原油采购策略奠定良好基础。

在其他物资采购方面，长岭炼化通过开展培训、引入资源进行试用评价等方式，深度分析物资价格，打破多种物资独家采购的价格垄断。8月~10月，该公司采购资金节约率超过9.5%，物资采购成本大幅降低。

层层精算控制运行成本

11月23日，长岭炼化技术团队在调整乙苯装置运行数据时，装置蒸汽等指标短时间上升，班长邹必如立即进行调整。“指标要是超了，装置运行成本会上升。”邹必如说。

在生产环节，长岭炼化定期对各生产单元设备的运行状况进行检查统计，系统计算装置各运行周期的关键数据，用切合实际的管理机制和措施，控制水电汽等能源和原辅材料的消耗，以提高油品的加工效益。

控制乙苯装置能耗、苯单耗是该公司重点技术课题。基层班组按照要求对各操作段分析研究，并将系列运行数据与同类装置逐一对比，计算出装置不同进料量时的操作指标，大幅提高装置运行平稳率。经计算，8月~11月，每吨乙苯生产苯单耗同比下降0.6吨，创历史同期新低。

同时，长岭炼化要求基层班组每8个小时对各装置的物耗进行计算，岗位每两小时记录装置运行数据，技术人员根据岗位数据对每个班组的物耗总量、装置平稳率等进行计算和评比，管理部门定期对各装置进行物耗数据汇总分析，每周进行账面总结，层层精算降低运行成本消耗。

人人算账堵住资源利用漏洞

之前，长岭炼化消防系统全部采用新鲜水，一定程度上影响整体运行成本。对此，该公司安全环保部门联合生产单位开展专项研究。经全面论证和费用核算后，消防用水全面改用生产回用水，每年新鲜水用量大幅降低。

为从源头减少运行成本，长岭炼化专业管理人员逐套分析各装置资源回收利用等情况，多方查找综合利用环节的不足，以先进指标和实际处理量为估算依据，明确管理部门、生产单位、基层班组的任务目标，制定50多项具体资源综合利用增效措施，从源头堵住低价消耗漏洞。

专业人员精确计算各装置高温热值和相邻工艺升温需求，将高温余热引入相应装置作为运行热源或装置原料预热介质，减少蒸汽和燃气消耗。他们比对软化水与凝结水的组分数据，并细算项目实施费用，将蒸汽换热冷却后的凝结水全部回收，作为优质资源补充到热电装置。

目前，长岭炼化人人算账氛围浓厚，基层班组完成能耗、物耗技改措施100多项，两项指标均达同类装置先进水平。

（张勇）