锦西石化两线“双可控” 开稳“平安车”

中国石油网消息 (记者刘长华 周明华)今年，锦西石化公司按计划将进行全厂停工检修。然而一场突如其来的新冠肺炎疫情打破了既有的安排。对于已经连续运行4年处于末期的生产装置而言，此时此刻风险无疑呈现叠加状态。

既要打赢疫情防控阻击战，又要规避装置运行末期风险，为大检修做好准备，实现“两不误”“双可控”，锦西石化迎来一份考卷。

1月27日开始，锦西石化将生产调度会结合疫情防控工作合并为“安全生产与疫情防控调度会”，一会两用，每天密切跟踪疫情动态。同时，加强安全生产，确保大修工作、项目施工、生产优化等各项重点工作不停摆。

各级领导干部狠抓“一平稳五优化”，有效组织车间员工加强生产和设备管理，扎实做好大修前各项准备工作，不断强化装置运行周期末期的设备维护和巡检工作，保证大机组与关键设备运行平稳。装置平稳率和设备完好率均保持在99%的高位。两条战线相互呼应，并驾齐驱。

公司检修指挥部强化组织协调，修订转动、电气、仪表和工艺四个专业512个检修作业规程，落实《锦西石化大检修KPI工作管理细则》，不断完善检修规范体系，物资采购实行动态跟踪，细化234类大检修需求计划，为设备按期到货提供保障。

对于运行末期的装置设备日常管理，锦西石化基层车间实行专人考核运行制度，岗位员工负责日常巡检，发现问题及时上报车间设备管理人员，科学合理制定修理计划，实施严格的检修周期质量包保制度。持续加强大机组的在线监测、离线监测分析等日常管理，规范机组日巡检、周联检运行机制，对异常情况及处理情况进行分析总结，确保风险降至最低。

针对全国疫情对当前成品油产销的影响，锦西石化公司积极落实集团和板块相关要求，生产运行部门多次召开车间主任会议，及时制定完善的装置降量生产方案，做好降量风险辨识及控制措施。降量过程中，密切关注压力温度等相关参数，尽全力减少运行波动，防止降量速度过快影响产品质量。此外，公司紧盯市场，抓好销售工作，合理控制罐存，保证产销顺利，确保后路畅通。