金陵石化技术助力做好节能节水大文章

春风又绿江南岸。3月20日，笔者走进金陵石化三级生化装置现场，装置进水COD小于70毫克/升、氨氮小于5毫克/升，而出水COD小于30、氨氮小于1，比国家标准低了一半以上。这套装置是公司投资1亿元建成的污水处理项目，也是公众关注的环保“神器”。

围绕做好节能节水这篇大文章，该公司积极推进技术进步，部分工艺技术指标达到世界先进水平。同时，建立健全了节能节水、含硫污水监控等信息化管理系统，实时监控节能设施运行、装置能源消耗、污水回用等情况，发现问题及时处置。在生产流程管理中，设置了各生产单元用水、排水的内控指标，通过优化生产从源头就减少污染物的产生量，同时努力减少废水排放。

当然，“废水”不废，该公司利用先进技术实现了大部分污水的治理回用。2019年，金陵石化全年回用净化水、凝结水、工艺污水等累计2013万吨，这些水可以装满10000个游泳池或4个玄武湖。

在环保设施的投入上，该公司从不吝啬，近年来累计投入29.1亿元，实施了80余项环保治理和提标改造项目，目前与三级生化类似的污水处理装置就有29套，确保了“三废”稳定达标排放。而且，公司主动接受政府监督，将近30套废气废水在线数据实时呈现于南京市环保管控平台，政府部门对公司环保管理状况一目了然。目前，公司环保管理在线数据传输率100%，在线数据达标率100%。

2019年，该公司自加压力，提高内部排放标准，投资数亿元实施22个污水治理、提标改造和节水减排项目，节水减排效果明显。其中的重点项目污水处理场提升项目，实施了假定净水回用系统技术改造，将原有填料设施改造成微涡流絮凝反应工艺，提高了出水的水质，从而增加了回用水量，减少了新鲜水消耗，降低了循环水补新水率。同时，实施了双膜装置膜组和膜生物反应器产水膜组更新，提高了这3套处理装置的产水率。

企业节水成效年年推进，2019年新鲜水用量比2018年减少260多万吨，按照中国家庭平均年用水量一百吨计算，节约的水可供26000个家庭使用一年。企业靠着长江，水资源丰富，但绝不浪费一滴水。

（黄静李阳杨）