塔河炼化立足生产抠效益

“百日攻坚创效”行动开展以来，塔河炼化迅速出台实施方案，按照优化增效、降本增效、落实政策增效制定增效目标。各作业部根据实施方案，立足实际、眼睛向内，从生产细节上抠效益，成效初显。

炼油第一作业部针对当前两套装置正在检修的实际，精心筹划，降低吹扫蒸汽量和人工成本。

1#常压焦化装置在停工吹扫过程中，把“用最少的汽吹扫合格分支管道”作为吹扫目标。他们提前制定吹扫方案，严格把控支线吹扫蒸汽量，避免因分支多而用汽分散增加耗气量；严格控制蒸汽吹扫时间，根据停工进度错开蒸汽吹扫高峰时段，保证吹扫蒸汽贯通、连续，避免低点长时间积液而重新吹扫。

经比对，该装置此次停工吹扫蒸汽较上个周期节约300余吨，抠出蒸汽成本5万元。

针对硫黄回收装置干气、液化气脱硫系统四个塔内填料需要人工卸除、清洗、回装的实际，组织机关处室、作业部成立六支“党员突击队”，自主装卸、清洗填料，不仅保证装置按时完成检修任务，还节省人工费用近万元。

同时该作业部还通过抓实抓细生产装置节能管理，优化调整电能和除盐水用量。

2#常压焦化装置是全厂耗能大户,该装置充分利用交接班后碰头会时间逐项分析装置能耗，深度挖潜降本。他们组织班组排查56台空冷皮带，针对查出的皮带老化、松动问题进行集中处理。同时在不影响安全生产前提下，关停了常压、分馏及放空区域空冷机各1台。按照空冷风机的额定功率，每台每小时可节电90千瓦时，三台风机全年可节约电耗78.8万千瓦时，节省成本29.96万元。

该装置还优化液环泵运行操作，为最大限度降低除盐水耗量，调整液环泵密封冷却除盐水用量，优化水封罐水封除盐水用量，这一系列调整使除盐水耗量每小时下降1吨，全年降低除盐水耗量8760吨，降低除盐水成本31.53万元。

（张锁扬丁雪）