大庆石化开源节流全产业链提质增效

近日，大庆石化牢固树立“过紧日子”思想，统筹开展“全员、全要素、全产业链”的成本核算，动员和激发全体干部员工，梳理降本控费短板，细化开源节流措施，打好提质增效主动仗。

大庆石化强化原料供应、生产加工、产品销售等关键环节管理，紧盯市场变化、及时跟踪测算，灵活调整产品结构，努力增产高效产品，不断提升盈利能力。扎实做好生产方案、原料配置及公用工程系统优化工作，合理调整分配资源，狠抓工艺控制过程精细化，持续加强节能节水和跑冒滴漏管理，最大限度降低生产成本。

大庆石化根据市场供应情况科学调整生产方案。一季度，氨水销售量2810吨，多增加经济效益105万元；生产高效厚利产品QL505P氯化聚乙烯树脂9305.4吨；生产农用膜料DFDA7042、大棚膜料DFDA9047等五种农膜产量高达16.94万吨；生产柴油19.28万吨。

大庆石化干部员工固化“省一分钱比挣一分钱容易”理念，从节约一滴水、一度电、一张纸着手，主动推进开源节流、挖潜增效等各项措施的有效落实，形成真抓实干降成本，全力以赴创效益的良好氛围，努力推动生产经营业绩持续回升。

大庆石化化工一厂乙烯车间为了保证下游产品质量，每个月需要消耗750吨碱来脱除轻烃中的二氧化碳，围绕“过紧日子”思想，车间党支部成立攻关小组研究减少新碱用量，最大限度降低生产成本，紧紧抓住“钱袋子”。

截至4月1日，大庆石化生产高效厚利聚乙烯产品31.83万吨，同比增长5300余吨。丁二烯三套装置连续长周期运行570天、裂解联合三套装置1号裂解炉打破最长周期纪录，创下单炉13.7吨/小时的历史最高负荷，同时乙烯收率增长约2%，实现了高负荷、长周期、收率平稳下的稳定运行。(谢文艳)