九江石化将产品出厂创效落到实处

近日，九江石化按照国Ⅵ产品洗车新标准，进一步加强产品质量管控，加大油品出厂环节检查力度，以实际行动推动百日攻坚创效。

为切实保证国Ⅵ产品洗车新标准于5月1日全面实施到位，该公司未雨绸缪，提前2个月策划，组织召开专题会，要求储运部门积极启动新标准，将硫残液允许留液面宽从原来的30厘米降到10厘米以内。

油品储运运行部急公司之所急，一方面通过调度会、班会、交接班会的时间宣贯产品出厂形势任务；一方面加强与承包商塑业洗装车间的沟通协调，强化现场检查监督，严格现场风险管控，加大塑业操作人员培训。

油储部调度精准下达柴油装车出厂计划，并协调好洗车台位及汽柴油出厂时间把控，在没有汽油任务的时间段，调配好车辆至汽油台位进行洗车，做到车到人到，随来随洗随装，确保洗车高标准，洗车、装车过程安全高效衔接。

特别是面对紧急新增2.6万吨柴油出厂计划，油储部在承担以往管道加铁路的所有出厂量情况下，主动靠前，优化作业程序，加强协调沟通，从车辆取送到槽车普洗再到装油出厂，各环节环环相扣，做到选车、洗车、装车环节层层可控，；加班加点精心操作，在抽尽残液确保质量的同时，尽最大努力缩短洗车时长，为后续装车赢得宝贵时间，保证了每天3批次安全、优质、高效的柴油出厂任务，多创效近2万元。

据统计，3月19至今，共计处理1300节槽车残液逾17吨，送入罐区回炼后，预计可为公司节约创效8万余元。

（邓颖兰岚郭春娟）