高桥石化加强低硫船燃产品质量过程管控

近日，高桥石化储运部新增低硫船燃项目121号储罐低硫船燃质量分析合格，标志着新增低硫船燃项目一次投用成功。“在施工建设前，我们总结去年质量管控工作经验，完善新增项目产品调和方式，加强质量管控。”高桥石化技术质量部员工汪艳庚介绍说。

去年7月，高桥石化启动了低硫船燃试产工作，相关部门接到任务后分头行动，通过分析低硫船燃标准筛选出合适的调和组分，经数据对比分析并结合生产实际情况，最终确定了调和方案。他们还主动与燃料油公司协商，确定了产品名称和质量指标，并编制了产品调和工艺通知书及产品协议标准，设置了硫含量、运动黏度等内控指标。

第一批低硫船燃试产工作于去年7月开始，由于多种因素导致产品均匀性及水分不稳定。为此，技术人员进行深入研究，制定改进措施。他们改用大流量机泵、更换调和喷嘴，解决均匀性不佳问题；及时排查渣油罐加热盘管泄漏等，确保产品水分达标。在各方共同努力下，第二批低硫船燃调和试验于一个月后顺利完成，产品质量全部合格。

今年1月，高桥石化在总结去年低硫船燃生产经验的基础上，推进新增低硫船燃项目，改进生产调和方式。他们固化低硫船燃生产调和工艺，基本实现不用蒸汽吹扫管线，避免水分超标；尽量做到渣油组分、柴油组分同步混合，确保产品均匀性。除此之外，他们还优化采样分析工作，减少分析时间，进一步缩短低硫船燃生产周期，使低硫船燃从采样到出报告的分析周期由4天缩至1~2天。

（徐峥辉）