宁夏石化58项措施锁定提质增效

中国石油网消息(记者吴国英)4月10日，记者在宁夏石化公司炼油装置中控室看到，在当班岗位人员的精细操作下，整个装置在93%高负荷中安稳运行。目前，这个公司炼油装置累计长周期安全生产达975天。

受新冠肺炎疫情和低油价的冲击，宁夏石化生产经营面临严峻挑战。为了打好效益实现保卫战，宁夏石化以安全环保为保障，以精细化管控为抓手，以技术创新为突破，全面细化出安全环保、生产运行优化、设备运维、成本管控、科技创新、经营管理等13个方面58项可量化、可操作、可考核的提质增效保障措施。

牢固树立“过紧日子”思想，层层传递压力。三化肥装置自3月初顺利开车恢复生产以来，各班组将优化操作降本增效列入现场操作的重要目标，开展劳动竞赛。通过各岗位员工的共同努力，成功将合成氨天然气能耗从1146立方米/吨氨降至1134立方米/吨氨，日均产氨量从1353吨增至1370吨。电仪部员工人人参与修旧利废，一车间仪表三班冯建华、李晓宁两位师傅通过一个星期的细心拆解维修，8台一联合装置的小型加料气缸阀全部修理完毕，随时可以投入使用。炼油厂一联合车间对炼油装置耗电大户“主风机组”进行优化操作，将烟机入口调节阀由43%调至100%的状态，主风机电流由328A降至293A，下降了35A。

管理精细化，必须出台管理标准和作风的精细措施。宁夏石化管理部门针对基层生产、设备、创新创效、经营发展出现的困难，做调研、摸情况、出思路、给建议、抓过程、担责任。针对炼油动力产品单元划分粗略，核算过程相对简单，动力产品成本准确性不高的问题，财务部门组织管理人员前往现场，对人员费用、资产成本、现场费用、物料消耗等多方面进行摸底调研，全面摸清实际成本现状，调整完善成本核算方案，将炼油装置原有的6个公用工程核算单元按照工艺流程细化为12个核算单元，为精准对标、精准分析问题、精准施策打下坚实基础。

目前，宁夏石化公司正在抓紧建设基于MES的炼油生产作业成本精细对标管控系统项目。这个项目以问题为导向，结合公司实际自主开发建设，对成本进行动态分析和控制，改变事后分析的滞后性，实现成本管控向过程管控前移，建立起职能部门、分厂、基层班组三级对标机制，促进对标工作向基层延伸。