
中国石油网消息 (特约记者田丰华)4月15日,记者获悉,1~3月份吉林石化累计生产各牌号ABS产品14.9万吨,产品合格率100%。面对新冠病毒疫情和安全生产的双层压力,吉林石化在确保防控疫情无疏漏的前提下,最大限度地满足市场需求,结合3套ABS装置运行实际情况,优化生产工艺、持续质量攻关、调整产品结构,确保了ABS装置安稳运行。
ABS产品是吉林石化公司的“拳头”产品之一,为了实现3套ABS装置连续化生产,吉林石化公司要求各级生产技术人员每天都深入装置现场,实时监控工艺参数,一旦发现波动,马上调整,提高了反应曲线重合率。
控制好工艺指标的同时,吉林石化进一步强化3套ABS装置的设备管理。通过持续开展“机电仪管操”五位一体巡检制度,每天对关键机组、重要设备、室外保温管线等进行联合检查,杜绝设备喘振、超温、超压及超指标运行,认真做好记录,确保隐患被及时发现、及时处理。
为了生产出用户满意的产品,吉林石化公司树立“质量不提升就是滑坡”的理念,持续开展ABS产品质量攻关,突出抓好产品指标的稳定性和均匀性,对内控指标合格率进行考核,确保26项中间品内控指标合格率达到90%以上。针对有用户提出的产品使用过程中出现模垢的问题,ABS树脂研发中心人员开展技术攻关,通过大量的试验研究,改进了聚合配方,升级了相关化学助剂,最终“啃”下了这块硬骨头,实现无模垢产品的工业化批量生产,得到了用户的认可。
受疫情影响,ABS市场需求量缩减,吉林石化公司持续跟踪国内市场用户的需求情况,实施“定制化”生产,及时调整优化ABS产品结构,多生产客户急需的ABS产品,为提高总产量创造有利条件。
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