宝石机械公司：节拍化生产踏出提质增效新节奏

4月15日，在宝石机械公司1台7000米测井车已经完成了用户验收正式下线，这是该公司今年以来完成的第26台测井车。

在宝石机械公司一季度产出的测井车中，7000米测井车占比达到80%。不管是从数量和难度上来说，同比以往均有所提高。在疫情影响的情况下，该公司提前完成了一季度的生产任务，实属不易。产品质量得到了有效的提升，生产制造成本得到了有效的控制，实现了提质增效的良好开局。

测井车辆的产出过程中，装配工序占到总工作量的70%以上，此环节的快慢决定了整辆车的产出周期。以往，宝石机械公司的车辆生产采用单台集中式生产模式，班组从零开始到交车，实行包干到底。就算车间四个班组满负荷、全发力的赶进度，月产最多也就4台车。自从实施全价值链精益管理后，实现了流水线节拍化生产模式。至此，装配节奏慢，车辆产出少的被动局面才彻底扭转。2019年月产能是8台，今年1季度月产能提升到10台。从以往月产4台，到目前的10台，产能提效初步显现了节拍化生产的优势。宝石机械公司通过工艺布局和业务流程，将车辆产出分成大梁改制、大组装、系统安装和收尾四个工位。此举平衡了各工位作业负荷，也消除了交叉作业，最重要的是有了明确工位作业周期。

踏好节拍的前提是技术方案的精准。在宝石机械公司深入推进精益管理过程中，他们导入了设计制造一体化理念，实现了模块化、标准化设计，改变了以前个性化要求较高给生产带来诸多掣肘的状况。模块化设计的优势是能提高部件的通用性，它缩短设计周期达70%以上，提高了图纸的设计质量。节拍化生产的核心是生产制造MES系统的有效执行，这个系统对工艺、生产、质量、仓储、设备等进行全过程信息化管控，一线班组人员通过MES系统能清晰地收到当天的生产指令，实现了现场生产的无纸化办公。

通过全价值链精益管理，宝石机械公司有效降低了生产制造成本，稳步提升了产品质量，增强了合同履约能力，这些显著效果为企业深入推进提质增效工作开好了头，起好了步。(王安军仝琳冯菁)