乌石化多管齐下抓管理促效益提升

中国石油网消息 (记者吴海燕 周恃玉)“为实现效益提升，炼油厂制定了涵盖了生产装置长周期稳定运行、产品提质增效、装置优化、节能节水、新产品开发等5大项48子项厂级攻关内容，助力公司经营创效取得更好的成绩。”5月6日，乌鲁木齐石化公司炼油厂生产技术科副科长吴科正在仔细梳理86个车间级攻关项目。

据悉，炼油厂技术攻关促产能初见实效，炼油厂芳烃联合车间将脱庚烷塔的塔底甲苯含量与塔顶碳八含量进行适度控制，维持在1%-1.5%，优化到历史最佳水平，保证了PX原料性质的稳定。

抓工艺管理提产量。在炼油厂芳烃联合车间，通过对歧化工艺进行调整，打破装置设计数据操作，实现甲苯与芳烃的比例平衡，从而有效避免了二者作为低值的副产品调入汽油或燃料油系统，提高了甲苯和芳烃的有效利用率，PX的收率由85%提高到92%，实现大幅增产。此外，化纤厂氧化车间将年度生产任务细化到每一天，每周对技术指标进行对标分析。以每日生产保运的形式，稳定生产，减少波动。通过交接班、大屏幕公示等方式，通报车间任务完成情况，确保全员关心生产任务的完成情况。目前，这个车间PTA产量已由前期的240吨/天，提高到270吨/天，实现装置高负荷运行。

抓指标控制提质量。眼下正值春耕时节，各地农业对尿素产品的需求量日益加增。按照国家标准要求，尿素产品的粒度达到93即为优等品，为了让产品达到优中选优的品质，乌石化将这一指标调整到了96，同时要求专业科室每天对产品进行抽检，车间每天进行24次现场巡检，检查尿素颗粒质量，发现问题及时解决，保证了产品的优等品率均达到100%。据了解，乌石化炼油厂连续10年实现产品质量检验率100%、产品抽检合格率100%、产品出厂合格率100%，有力维护了中国石油的质量信誉和产品形象。炼油厂PX产品纯度达到99.71%，高于行业标准。作为西北地区唯一一家PX生产基地，乌石化今年前两个月生产PX产品超过12万吨，较去年同期增幅达三成，有力保证了下游化工、纺织产业原料需求。

抓节能降耗增效益。在生产过程中，“落地肥”的肥效不受任何影响，也能以“落地肥”的形式进行外销。乌石化化肥厂党委号召全体党团员开展义务劳动，定期清理打扫尿素粉尘，近期收集落地肥205吨。

面对新水能耗高的难题，乌石化热电厂化水车间反复进行实验，逐步摸索研究出“三步递进法”。通过调整酸碱浓度，满足不同阶段离子交换树脂与酸碱的充分反应，进而提升再生置换效果和制水周期。通过推行“三步递进法”，酸耗和碱耗大幅下降，阴阳离子交换器的制水效果也十分显著，三者均达到历史最优水平。

一季度，乌石化炼油厂提前15天停运伴热，蒸汽耗量每小时下降15吨。炼油厂油品车间的蒸汽用量较同期降低12%，减少了3000吨蒸汽的使用。