“3”的跨越，成就“白富美”

5月初，吉林石化公司合成树脂厂第二混炼包装现场，4条包装生产线一字排开，随着巨大的机械手不停忙碌，一袋袋刚封装好的GE-150牌号ABS树脂产品被源源不断送上传输带……

“受新冠疫情影响，国内不少化工产品产销低迷，但我们的GE-150产品却逆势上扬，一季度产量同比增长8500多吨。”混炼包装车间主任谢洪涛笑容满面：“这都源于‘3’的跨越!”

原来，GE-150牌号ABS产品诞生之初曾有一点先天不足——外表不够白。为解决这个影响市场占有率的问题，吉林石化技术人员经过5年不懈攻关，终于使该产品的白度连上3个台阶：从52到55，到57，再到59。

沉入一线，方得始终

陈明又到现场取料了，胶乳和粉料弄到衣服、头发和脸上，狼狈不堪。

陈明是吉林石化ABS树脂研发中心副主任，也是GE-150牌号ABS产品白度攻关组的领队。

在五大通用塑料中，ABS的生产工序最为复杂，产品白度会受到PB(聚丁二烯)性能、接枝效果、助剂和引发剂残留、原料储存时间、加料稳定性等多种因素影响。

经过全面分析，陈明决定把接枝配方作为课题组的主要突破口。几批试验中，陈明都发现一个问题：“小试设备能实现的目标，到了大装置上往往变得很难实现，比如加热系统，小试做的时候水一热，过一会儿温度就上来了，但大装置由于体积大，搅拌器的搅拌程度也不会像小试那么彻底，所以小试成功并不意味着实际可行。”

这让陈明深刻意识到大装置生产的复杂性。为充分熟悉装置，实现科研与生产的有效对接，陈明频繁下车间、上一线，跟内操一起看MES和DCS系统，他还鼓励小组成员一起去装置学流程，学技术。用陈明的话说，“沉入一线，方得始终。”

累积的次数多了，离成功就会越来越近

用3M6200半面罩防毒面具罩住口鼻，扣好头带卡扣，调好头带松紧，又测试了一下气密性，杨义勇推门进入实验室。

作为科研小组的主力之一，杨义勇承担了接枝聚合试验的大部分实操，迄今为止，他前前后后参与了大概300批次实验。“天天梦里都在做实验，誓让产品变成‘白富美’!”杨义勇开玩笑地讲道。

经过长期工作历练，杨义勇的心态变得很稳，很少因为实验失败而产生巨大心理波动，这种稳重，是珍贵的科研品质。“干科研就得文火细熬，一步步摸索，如果哪次试验结果比较好，就继续按照这个方向调整，累积次数多了，离成功就会越来越近。”杨义勇说。

基于不懈试验，几年来，课题组获得重要数据2000多个，重新设计配方100多个，慢慢从小试走向中试，又走向了工业化应用。

“事没成就停下来，我过不好年”

2017年底，用户反馈GE-150牌号ABS产品外观有差距，注塑机打出5片以上的时候，样片外表出现一层污垢。课题组试验发现，是抗氧剂的问题。

“必须找到一种新的抗氧剂替代!”组员宋利忠二话不说，接过这项重要任务。

“事没成就停下来，我过不好年。”从年初开始，宋利忠先后试验了10多个厂家的20余种抗氧剂样品，直到2018年8月，他终于在一种成本较低的抗氧剂上再次取得成功。

这一次，年近半百的老宋，露出了舒心的笑容。

就这样，在课题小组不懈探索下，GE-150牌号ABS的白度从52陆续提升到55、57、59，同时，多重产品性能得到显著提升，一跃成为公司“拳头”产品之一。

干科研，要有前瞻性，白度达标后，这个攻关团队并没有停滞不前。

“目前，我们在GE-150产品白度方面所储备的技术能达到64以上，并且结合PB聚合调整，可令产品的光泽度、强韧平衡性更加完美。”陈明介绍，该课题组的“新型接枝聚合工艺”“加工助剂新体系”两个成果，不久后就将在吉林石化新建设的广东揭阳60万吨ABS新生产线上进行应用。