西北油田：治愈顽疾——和“跑冒滴漏”说再见

 

原来，先前使用的氟塑料离心泵及齿轮泵，由于传动轴贯穿泵体内外，轴与泵之间存在圆周间隙，在恶劣的运行环境下，机械密封极易腐蚀损坏，导致泵体内的酸液泄漏，泵体及底座被腐蚀地伤痕累累。

 

“我们只能一遍一遍地清理，但是底座上还是经常浸透着一层酸液，工作耗时费力不说，酸液挥发到空气中，对我们身体健康也造成严重威胁。”戴着口罩的现场工作人员张华诉苦着。

 

“跑冒滴漏”问题每次荣登设备检查问题中的“榜首”，这个顽疾如何彻底治愈？油服中心安全设备科和环保管理部查阅大量资料，咨询兄弟单位先进做法，历时一个月，发现磁力氟塑料离心泵结构独特，由泵、磁力传动器、电动机三部分构成，磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场带动与叶轮相连的内磁转子做同步旋转，实现动力无接触传递，由于泵轴、内磁转子被泵体及隔离套完全封闭，这样就彻底杜绝了“跑冒滴漏”。

 

该中心设备管理人员又与多家磁力泵厂家沟通论证，进一步确定了方案的可行性，随即采购磁力泵，到货后，经过两天的试机运行一切正常，张华笑开了眼：“这样可给我们减轻了不少工作量，也不用戴口罩了。”

 

经过4个多月的运行，新更换的磁力泵无“跑冒滴漏”现象发生，后期环保管理部计划将站内的其他3台氟塑料离心泵及1台齿轮泵进行更新推广，既满足了场站清洁生产的要求，又消除了一项安全隐患。