连续油管技术在国内的应用概况

我国于1977年由四川油田引进第一台Bowen Oil Tools（波恩工具公司）的连续油管作业机，到1999年我国共引进连续油管作业机18套，虽然都在应用、开发连续油管技术方面取得了一定的进展，作出了一定的成绩，但同国外同行相比，同国内石油钻采的实际需求相比，差距仍然很大。

国内将引进来的连续油管装备在井下作业应用过程中，主要是两个方面，一方面是进行了大量的井下简单作业；另一方面是将连续油管用作生产管柱，这方面虽有所进展，但步子不大，案例不多。

四川油田首先利用引进的连续油管设备进行了气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一系列简单作业，进行了这些技术的试验。

大庆油田自1985年引进Hydra Rig公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种作业。例如洗井、冲砂解卡、解除蜡堵蜡卡、钻水泥塞和注氮排液等方面进行了探索，特别是解决了多年来深层压裂后排液周期长、效率低的难题。

辽河油田自1985年和1988年从Bowen公司、中原油田1988年从Hydra Rig公司、大港油田1994年从Hydra Rig公司以及华北油田、胜利油田、榆林油田和河南油田等引进连续油管装备以来，都进行了大量的井下作业，例如压井、排液、冲砂、喷射、多分支修井等，都取得了一定的成效。

比较典型的案例还有：新疆吐哈油田将连续油管技术除了常用于垂直井内排液、冲砂等比较简单的作业之外，在丘陵油田11井的水平管解堵施工，取得了成功的经验，为今后水平井、大斜度井、定向井的施工提供了借鉴和技术依据；同时，吐哈油田运用连续油管技术对丘东七井（高压、高产气井）进行压井工艺的成功，解决了无法采用常规方法进行压井的难题，创造了可观的效益。

四川石油管理局川南矿区H30井是一口高压气水同产井，因地层出砂造成堵塞，采用连续油管技术进行冲砂解堵，未动井内原有生产管柱，不压井就成功解除了井内堵塞，修井周期短，节约修井成本120万元，直接经济效益显著，间接经济效益也很大。

新疆油田22井用连续油管进行热洗清蜡技术，自2002年8月12日至9月15日先后5次作业，达到疏通循环压井通道的目的。

西南油气田在M75-H、M38H及M50井实施了水平井连续油管酸化工艺试验，3口先导试验水平井累计增加井口产能37.86×104m3/d，是该地区同类直井平均产量的4～7倍，获得了增产效果和良好效益。

将连续油管技术用于生产管柱的典型案例有：西南油气田张家场13井2003年进行了连续油管用作生产管柱于深井排水采气工艺试验，这在我国尚属首次，取得了较好的尝试，日产气量0.8×104m3,日产水0.2m3,连续油管作生产管柱排水采气工艺获得成功，与常规管柱作业相比，节约费用30万元。这次试验的意义在于连续油管真正用于钻井工艺上，而且确实能节约成本，方便施工。