连续油管作业机（CTU）和井下工具的国产化问题

连续油管技术在我国要推广应用，还有其作业机的国产化问题。连续油管作业机的一个重要组成部件是连续油管，在作业数量不大的情况下，每台连续油管作业机消耗连续油管约4000m左右，目前主要是使用从美国进口的QT-700材质制成的ERW连续油管（国外已发展到使用QT-1000的材料）。因此，连续油管的国产化是其作业机国产化的前提和重要条件以及优先发展的硬件。

连续油管作业机在国外已经应用了30年，它的控制系统是集气、液、电一体化，结构较复杂，自动化程度高。但它的工作性能只是用于运送并起下连续油管，从这个意义上来说，它的运动轨迹主要是将连续油管在井里进行升降，也并不太神秘，因此，国产化的可能性是存在的。

国外许多厂商如Bowen工具公司、Hydra Rig公司和双S公司等均生产这种作业机。我国自上个世纪70年代以来引进连续油管作业机共18台套，主要分布在各大油田。例如中原油田引进Hydra Rig公司生产的CT-112型作业机（配1 1/5in连续油管），吐哈油田引进Hydra Rig公司生产的CT-220型作业机，其它如胜利油田、华北油田、四川油田等均有此种类型设备。由于进口作业机价格较贵，使用维修因缺乏备件而有诸多不便，于是国产化问题便提上议事日程上。目前国内对连续油管作业机的国产化实际上已经起步，归纳起来主要做了两个方面的工作：一方面是总结国内使用这种作业机的实践经验，对它的设备结构进行分析，有了比较深刻的了解，这是国产化的基础。例如江汉机械研究所、石油大学、西安石油学院均对连续油管作业机进行过理论研究，并取得一定的进展；另一方面是制造实践，如胜利油田机械厂组装了一台连续油管作业机，其注入头、卷筒等主要部件均是从大庆油田80年代进口的一台作业机上拆装的。这虽然是试组装，但拉开了连续油管作业机的国产化序幕。

连续油管作业机的国产化有两种思路，一种是将国内油田引进了作业机的厂家组织起来消化引进、联合攻关；另一思路是采用国内外厂家技术合作的方式联合制造，以提高我国连续油管作业机的制造水平。

连续油管使用范围广，只有配套与其作业工艺相适应的井下工具，才能顺利完成作业任务。井下作业工具的缺乏是制约这项技术在我国推广应用的主要因素之一。因此，研究和开发连续油管作业机配套工具具有非常重要的意义。

连续油管作业配套工具主要有两种，即通用工具和专用工具。通用工具有：连续油管连接器、连续油管断脱器、单流阀、防喷塞、井下连续油管悬挂/捕捉器、密封接头、弓形扶正器和清洗工具。专用工具有：膨胀式封隔器/桥塞、钢丝绳工具、重型再释放打捞筒和打捞矛、减摩器、水泥塞、循环阀和差动阀、连续油管打捞篮、震击器和加速器、钻井马达和水力丢手工具及过油管割刀等