那些改变石油行业的技术---连续油管

关于连续油管技术，有很多报道表示，该技术起源于二战时期盟军代号为“PLUTO”的绝密计划，即在英法之间铺设一条穿越英吉利海峡、总长近49000米的海底输油管道，为盟军穿越法国、直推德国提供燃料。

但事实上，首次提出在石油/天然气中使用连续油管的概念可见于1934年7月10日授予Clyde E. Bannister的美国专利1,965,563 "Well Boring Machine,"中。而记录在案的第一个在油井作业中使用连续长度钢管的概念是由George D. Priestman和Gerald Priestman提出的，见于1951年4月10日授予的美国专利2,548,616“Well Drilling”。
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现代连续油管技术发展始于20世纪50年代初，见于1951年9月4日授予George H. Calhoun and Herbert Allen的美国专利2,567,009“Equipment for Inserting Small Flexible Tubing into High Pressure Wells”。1962年，美国加里福尼亚石油(California Oil)公司和波温石油工具(Bowen Oil Tools)公司联合研制了第一台连续油管轻便修井装置，主要用于墨西哥海湾油、气井的冲砂洗井作业。20世纪70年代，中国引进第一台Bowen Oil Tools的连续油管设备。

然而，使用连续油管进行井间干预的结果发现，绕放/收取柔性管会造成管的疲劳损伤使其寿命缩短，这意味着，从油井中打捞连续油管所消耗的成本，要比它们产生的生产改进所带来的收入还要高，因此，连续油管并没有受到油服公司和运营商的追捧。

1983年，连续油管的命运迎来改变。1983年日本的Quality Tubing开始生产更长的钢板，这意味着制造连续油管需要的焊接点变少，从而使失效点减少。到了20世纪90年代，由于持续的改进，连续油管成为修井的代名词，这项技术后来也广泛应用于油气田修井、钻井、完井、采油、测井和集输等各个作业领域。如今的连续油管技术也不仅仅局限其本身，而是结合大数据和智能化等新技术，取得进一步发展。

例如，在测井作业方面，TeleCoil智能连续油管业务，可以提供实时数据，帮助用户识别确认井深、提高井下钻具组合的功能性，监视工作进程以及验证井下操作是否成功；在射孔作业方面，ACTive OptiFIRE连续油管实时选择射孔工具和光纤实时遥测的连续油管射孔激活系统可以一次下钻，在不同井深进行多次射孔作业，射孔作业中可主动检测每次射孔作业和静水压力控制过程，进而减少作业时间和成本。

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