长岭炼化烟脱“降水”节能创效

今年来，长岭炼化炼油一部围绕烟脱（催化烟气脱硫脱硝装置）如何利用工艺水以减少新鲜水用量持续攻坚。截止到11月30日，他们通过使用回用水、系统外排水等方式节约新鲜水40000余吨，助力企业节能创效和绿色企业创建。

为了加强凝结水回收及污水回用，优化新鲜水系统运行和管理，技术员对设备状态和目前的工艺流程现状进行分析讨论，停用注综合塔消泡段新鲜水，用烟脱回用水替代，将其串入新鲜水泵入口用于除尘脱硫。据估算，此项措施可以节约新鲜水约10吨/小时。

回用水氯离子含量较高。为了确保烟脱综合塔消泡段液体溢流到循环浆液段后的溶解性总固体含量和氯化物含量维持在正常水平，流程改动后的注意事项认真传达班组人员，内操严格把控参数波动，外操进行配合，及时调整循环浆液出塔进浆液缓冲池流量，防止结晶。

同时，他们增设了装置蒸汽锅炉排污水以及事故放水的回收流程，集中汇入废水池后，由泵打入事故池用于综合塔循环浆液段的液位调控，总共可回收废水5吨/小时左右，节省烟脱用水3吨/小时。

目前，他们完成了烟脱回用水线改造，对全厂吨油取水率以及装置生产成本优化具有重要意义。

（张勇 许国旺 刘嘉俊）