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讲述人：王振东（全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果一等奖获得者、河北省第七届能工巧匠、集团公司技能专家、华北油田采油一厂技术创新工作室负责人）
【操作难题】原油在开采过程中，注水泵柱塞在往复运动时，柱塞表面很容易受到水中成分腐蚀，不光滑的柱塞表面也会让密封圈磨损加剧。一般柱塞要10个月更换1次，密封圈要每月更换1次，频繁更换不仅给生产造成损失，对注水生产时间也会造成影响。
【破解方法】针对生产难题，制作了自动节能润滑装置，对注水泵活动柱塞滴润滑油，把滴落在柱塞上、甩落下来的润滑油回收起来循环使用，不仅能加强柱塞润滑还节约了润滑油。
【实际效果】解决了注水泵水渗漏造成的柱塞腐蚀，延长了密封圈使用时间，简化了操作步骤，提高了工作效率。柱塞更换周期延长到5年以上更换1次， 密封圈延长到10个月更换1次。
这套自动节能装置由供液装置、储液装置、油液分流装置和固定装置组成，实现定时定量自动滴注润滑剂。供液装置包括来水管线、来水控制阀、润滑油控制阀、润滑油箱；储液装置包括连接软管、压力表、压力表控制阀、三通、承压储液罐；油液分流装置包括平衡管、分流调节阀，固定装置为定位固定夹板。
整个润滑系统中，由供液装置的来水管线提供的水源压力，利用柱塞的往复运动将润滑油和水带入密封圈，然后被密封圈吸收达到所需要求。在运行过程中，柱塞做往复运动，润滑油呈滴状流出，流速调整为每分钟5至8滴为宜，达到柱塞与密封圈摩擦降温和润滑的目的，满足生产现场设备运行要求、安全运行的实际需要，有效延长了密封圈与柱塞的使用周期。目前，这个自动润滑节能装置已在华北油田5个采油厂推广使用，年创效500余万元，有效降低了磨损，延长了注塞和密封圈使用周期，减轻了员工劳动强度，提高了工作效率。
